位于湖南省长沙经开区的山河智能装备股份有限公司，中型挖机装配车间里一派热火朝天的生产景象。由于自动化、智能化水平的提升，这个“智慧车间”大约每隔30分钟就能有一台产品下线。
在“工程机械之都”长沙，创办于1999年的山河智能装备股份有限公司，依靠创新产品——液压静力压桩机起步，现已成为全球工程机械企业50强、挖掘机企业20强，产品远销海内外。
山河智能中型挖机装配车间于去年9月正式投产，里面有不少“黑科技”。记者在现场看到，一台挖掘机的装配，经过上车、底架、合车等多条板链式流水线，共有11个工位、33道工序。由于采用自动拧紧机、底架翻转机、自动加油机等设备，很多关键工序实现了自动化控制。
固定、抬升、翻转、降落……在底架流水线上，翻转重达数千斤的中型挖掘机底架，根本不需要人工操作。短短两分钟内，自动翻转机就让底架稳稳当当地实现180度翻转。
“翻转笨重的挖机底架，这在过去是最耗体力的活。”山河智能中挖装配车间主任刘亭说，如果靠人力，翻转底架需要两个以上的工人操作，不仅效率低，而且不安全，自动翻转机很好地解决了这些问题。
在底架装配中，紧固螺栓也是一项费时费力的工作，以往至少需要两名钳工使用力矩扳手作业。山河智能中挖装配车间技术工人龚贤说，现在有了自动拧紧机，只需要一个工人操作，就能很轻松地将螺栓打好。
在这些自动化制造设备之外，整个“智慧车间”还有一个看不见的“神经中枢”——生产信息化管理系统。通过这个系统，订单快速精准地分解到每个工位。工人完成操作后，在操作台上按下“报工”按钮。当所有绿灯闪烁时，半成品便会自动传送至下一个工位。
相比传统制造方式，“智慧车间”里的挖掘机生产效率大大提升。以前，中大型挖掘机的“生产节拍”约为每台70分钟，也就是说每70分钟下线1台。如今，在工人数量没有增加的情况下，“生产节拍”压缩到每台30分钟左右，这意味着产能翻番。
沿着流水线前行，在中挖装配车间的产品下线区域，蓝色涂装的挖掘机如同钢铁巨人般挺立。刘亭自豪地告诉记者，山河智能挖掘机90%的零部件实现了国产化，关键的控制器等部件做到了自主研发。
目前，山河智能在全系列挖掘机、现代凿岩设备、特种装备等10多个领域，已成功研发出200多个规格型号的具有自主知识产权和核心竞争力的高端装备产品。
有了生产高效的“智慧工厂”，企业抵御风险、应对突发状况的能力也大大提升。今年以来，尽管受到新冠肺炎疫情一定程度冲击，但山河智能依然表现抢眼。8月24日，山河智能发布2020年中期业绩报告，晒出半年度“成绩单”：上半年归属于上市公司股东的净利润约为3.99亿元，同比增长26.07%，营业收入约为43.80亿元，同比增长20.68%。
“我国挖掘机行业从小到大，从弱到强，撑起了国内装备制造行业的一片天。这条以自主创新谋求长远发展的路，我和同行们会坚定地走下去。”山河智能装备股份有限公司董事长何清华说。
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