原材料上线、挤出、包装、叠加、码垛……记者在金龙电缆生产车间看到，电缆生产关键工艺环节全部由机器替代。今天，金龙电缆智能制造车间在长沙望城正式投产，项目建筑面积近2万平方米，总投资超2亿元。
“今年产值有望实现比去年增长1倍，全面达产后利税有望提升2至3倍。”金龙集团副董事长兼总裁毛冰花介绍，整个生产线使用了具备国内线缆行业先进水平的生产设备、检测仪器等 180多台（套），并引进了国际领先的德国射线式CCV交联电缆在线监测设备，产线自动化、仓储物流自动化、检测自动化、包装自动化、信息自动化、人机交互的生产体系初步成形。
相比老车间，智能制造车间大大提升了生产效率。“原来每分钟生产100米至150米电缆，现在每分钟能够达到250米至300米。”金龙电缆总经理曾宪军说，智能制造车间内，每条生产线只需要1至2名工人，整个车间的工人数量由100人减少为40人左右。
车间新增了传感器，能将机台的实时数据通过工位机传输给制造执行系统（MES)，再通过MES系统与国网的智慧物联平台进行对接。
“电线电缆生产和质量控制数据均与国家电网EIP智慧物联平台进行了实时在线互联，从订单引入、原材料进厂检验、制造过程控制、成品检验、售后服务等进行全流程在线监测运行，减少了人为因素影响，确保了产品高一致性。” 毛冰花介绍。
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