0.01毫米，细到头发丝的1/8！这项纪录由山东迪蒙特佳金刚石模具有限公司研发的用于拉制金属线材的金刚石模具创造。基于该公司先进的研发生产技术和行业影响力，近日，由迪蒙特佳主导，服务于全国拉丝模具企业的金刚石拉丝模共享平台正式成立。
金刚石拉丝模具，是线材之母，世界上最硬的模具，它能将一根根粗细不一的金属合金线变成所需直径线材，广泛应用于医疗、高铁、汽车、电力、造船、高速电梯、太阳能发电等领域。
“传统拉丝模具加工方式，模具产品质量不稳定，更多依靠员工操作经验，严重制约生产成本控制和公司规模发展。”总经理刘在润告诉记者，而迪蒙特佳应用最先进的计算机仿真技术进行产品的设计和测试，大幅提升模具制造准确率，也缩短了研发周期。目前公司自主研发的全自动超声波加工机、半自动超声波加工机，均填补了国内空白，并获得了国家发明专利。
“基于中国制造2025的战略背景以及国内信息智能制造技术飞速发展，拉丝模具的生产、管理、质量控制和营销服务方式迫切需要进行彻底的革新，金刚石拉丝模共享平台应运而生。”刘在润介绍。
据了解，该平台突破自家模具自家用，拉丝模具加工只能依靠熟练工人、模具厂做不大、信息自动化技术没法在行业应用的传统观念，综合应用机、电、超声、数控、云计算、大数据等交叉领域知识技术，并在实践的基础上开辟了一条更好服务于客户的金刚石拉丝模具设计、生产、营销、服务新模式，为行业新旧动能转换提供全新持续原动力。该平台的建立，还将对拉丝企业消除呆滞库存、应用大数据技术及时发现解决隐性潜在问题、降低模具生产管理支出等方面意义深远。同时，也有助于模具制作企业实时掌握市场需求动态，实现规模协同效应。
据介绍，山东迪蒙特佳金刚石模具有限公司未来将采取“1+1+N”发展模式，利用行业资源和多年的技术产品积累，充分发挥在硬件、软件、技术层面的系统优势，以烟台为生产孵化基地，在全国拉丝聚集区建立4S店，将迪蒙特佳、全国的4S店与拉丝企业建立紧密联系，实现技术流、信息流、资金流、物流的有机闭环，为拉丝企业和模具企业实现资源共享，持续创造价值。
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