工作人员只用轻点几下鼠标，智能化生产管理系统就能对原材料、配件、设备等生产要素进行智能化调度，快速响应生产指令……4月16日，位于高新区（襄阳自贸片区）汽车工业园的双林集团汽车轴承产业基地，偌大的智能化车间内只有3名工人在操作。“这个智能化生产车间上月刚刚投产，使用了国内最先进的智能化生产管理系统。通过物联网平台，车间基本实现了自动化作业，成为我市今年一季度项目拉练中的一大亮点。”双林集团汽车轴承产业基地负责人、湖北新火炬科技有限公司董事长吴少伟说。
作为湖北新火炬科技有限公司的新厂区，双林集团汽车轴承产业基地项目占地302亩，建有14条国际领先、国内一流的智能化轴承生产线，形成2500万套第三代汽车轮毂轴承单元的生产能力。该项目推进迅速，只用了不到一年时间就实现了投产。“我们立足国际汽车轴承产业技术前沿，推进‘两化’深度融合，实施‘互联网+汽车轴承’行动，减量化增长的效果十分明显。”吴少伟说，针对轮毂轴承多品种、定制化特点，项目对工艺流程和布局进行三维数字化建模和仿真，生产效率提高50%；通过建立设计软件管理系统，项目的研发周期缩短30%；通过应用高档数控机床、上下料机器人、桁架机械手、在线检测、智能物流等核心设备，项目构建自动化生产线，运营成本降低21%。
在高新区的大力支持下，湖北新火炬科技有限公司持续加大技改力度。2018年，包括该公司在内的13家高新区企业被评为数字化生产线示范企业。“推动传统产业改造升级，必须坚持以优争先、以质取胜，积极推进智能化改造、清洁化生产，提高自主创新能力和产品科技含量。”高新区党工委书记、高新区管委会主任、襄阳自贸片区管委会主任邓卓海说，高新区正加快推进制造业与信息化的深度融合，以“互联网+大数据”打造产业升级“最强大脑”。
高新区结合自身实际，制定《高新区支持实体经济发展十条意见》《高新区工业经济高质量发展八大工程行动方案（2018—2020年）》《高新区推进企业“三化”改造的行动方案》等政策文件，支持引导“互联网+大数据”相关企业发展壮大，推动大数据应用与大数据产业良性互动发展。
同时，高新区着力建设大数据管理平台和大数据服务平台，推动全省、全国数据资源聚集，在智能互联汽车等领域形成国家级数据处理和备份中心；构建大数据发展支撑体系，引进和培育大数据企业，推动大数据全业态集聚发展；支持大数据在制造业研发、设计、生产、管理、售后服务等全生命周期应用，培育一批大数据新技术、新产品、新模式等试点示范项目，对获批国家大数据试点示范项目的企业给予奖励。
在“互联网+大数据”服务的强力推进下，高新区帮助企业建设综合大数据库，推动云计算发展，引导企业分析公众数据需求，企业数字化、信息化水平提升成效显著。
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