重庆市大足工业园区通过招商引进了承锋智能装备公司，并作为推进五金、汽摩配件等传统产业的“智造”转型升级的平台公司。半年多来，平台公司借市场动能，有力推进了智能化与实体经济的融合。
平台公司去年6月投产，是广东东莞一家智能设备公司的全资子公司，有包括4名高级工程师在内的50多人的技术团队，致力于为有“机器换人”需求的企业提供“智能制造综合解决方案”。
凯罗尔公司是首家接受生产线智能化改造的公司。该企业主要生产各类小型消声器，去年12月投资40余万元，改造并投用了首条消声器配件钢头盖冲压自动生产线。该生产线实现了1人操作5台设备、产能提升2倍多、产品不良率下降10%的理想效果。目前另外3条生产线正在筹划改造工作。平台公司还“承包”了该企业模具、夹具的制造和维护工作，成为了企业的编外研发团队。
为企业升级模具和夹具也是平台公司所擅长的。半年多来，平台公司“承包”了生产汽车配件的刚毅公司的模具和夹具升级工作。该企业因为汽配产量大，对于生产线的升级改造一直持谨慎态度，但智能改造的诱惑还是让企业动了心，目前正在酝酿增加一定数量的六关节焊接机械手，以降低劳动强度、减少安全隐患、提高生产效率。
平台公司相关负责人介绍，园区多数企业的生产线采用的关键设备均为“孤岛”设备，存在工序间信息无法有效传递、物料无法自动流转等问题，导致了产品质量、生产效率难以大幅提升。
生产线智能改造的示范效应让更多的企业感动，也让更多的企业行动起来。
生产汽车配件储气罐的亚华公司看得比较远。在今年11月投用的新厂房中，已委托平台公司设计调试了首条自动化生产线，其他车间的设计布局均按照后期可以增加自动化生产线的要求进行了前期设计。
生产建筑五金山型扣的某公司，为了减少用工、提高效率，也在与平台公司洽谈将原来的人工生产线，通过增加机械手、升级模具和夹具等措施，改造成全自动生产线。
平台公司在推进大足工业园区企业，以及璧山、永川、铜梁等周边地区企业生产线智能化升级改造中，也做大做强了企业。明年初，公司除进一步完善智能装备零部件生产体系外，智能装备总装工作也将在园区完成；正在筹建“大足智能制造体验中心”等科技创新平台，可为园区企业提供更多的智能化与实体经济深度融合的平台。
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