创新是引领发展的第一动力，是企业持续发展之基、市场制胜之道。近年来，重庆双桥经开区全面实施创新驱动战略，科技创新能力明显提升，发展质量效益明显提高，科技创新成为推动经开区经济发展的重要驱动力量。
经开区2019年工作会上提出了“不断深化改革创新，培育经济发展新动能”的目标，重点落在强力推动科技创新工作上。要求实施以大数据智能化为引领的创新驱动发展战略行动计划，支持企业开展科技创新行动。围绕产业链布局创新链、配置资源链，抓住产品的品种、品质、品牌攻坚发力，推动关键技术的创新与突破。促进应用技术创新要素向企业集聚，推动产业迈向中高端，让创新引擎推动高质量发展。
深化科创体制改革
发展要迈向高质量，就要加大科技创新能力，要在推动科创体制改革举措落地见效上下功夫。今年经开区将安排2000万元资金与市科技金融集团等合作设立科创投资基金，推进创新驱动发展，力争培育高新技术企业达到60家以上，各类研发机构30个以上，R&D超过地区生产总值的2%。
近年来，经开区持续改善营商环境，继续加大对科技创新的激励、扶持、奖励力度，相关负责部门深入各个企业生产一线现场调研，与企业负责人一起交流科技投入和新产品研发的关键问题，认真听取企业意见建议，积极引导企业申报高新技术企业、创建科技平台，把政府的政策和关心带到每一个企业。
“我们针对企业创新创业搭建的‘双创平台’和‘智慧园区管理平台’今年将发挥重要作用，随后出台的《助推企业创新发展黄金十条》，在人才引进、科技成果转化、创新工作站建设、优惠奖励政策等方面都会有强烈的吸引力，主要目的就是全力营造浓厚的企业创新氛围，推动经开区经济高质量发展。”经发局科创中心主任罗彬告诉记者。
据悉，重庆市和大足以及经开区都对传统产业升级改造出台了相关的奖励政策，鼓励汽车零部件、重要装备制造企业积极进行设备升级、智能化改造，对企业的研发投入税前加计扣除等实际举措，强力助推产业升级，实现“优势叠加”。
2019年经开区将以深化“放管服”改革为抓手，积极推动网上审批改革等取得新成效，在市场准入、生产经营、公共服务等领域进一步提高效率。坚持“创新+资本=新动力”经济逻辑，增强资本集聚能力，充分发挥产业扶持资金作用，用好股权投资基金，更好服务实体经济发展。激发“企业家精神”和“工匠精神”，培育有梦想、有情怀、有作为的企业家队伍。鼓励各大高校提升办学水平，强化产学研用融合发展，培育引进一批专业技术人才和科技创新人才，切实打造驱动发展新引擎。
传统产业升级发展
磨削、装柄、开刃、打磨等7道工序，智能化生产只需要35秒左右。记者在芸利五金公司看到，这条以年产80万把刀具为目标的智能生产线上，仅仅需要2人值守。
作为传统行业五金锻打企业，手工+简单的机器一直是五金制造的“标配”，落后的制造工艺实实在在拖了行业发展的后腿，如何适应日新月异的市场变化？创新就成为必然研究的课题。“现在使用智能化生产的总成本，综合能耗、人工、损耗等，确实比人工生产降低了一半以上。”芸利五金总经理万永全告诉记者。
同样，记者在中帝机械股份制造有限公司了解到，该公司通过投入自动焊接机器人、等离子切割机和大型液压机等先进生产设备，切实从传统手工操作转变为自动化操作，保证了新开发焊接桥壳产品的质量，该产品荣获“重庆市科技进步二等奖”。近年来，中帝公司秉承持续创新理念，依托有10余人的研发团队--市级“企业技术中心”和约占年产值2%的研发投入，将科技创新工作落脚于新产品研发，实现了快速健康发展。
凯恩公司正利用现有厂房对主要产品前轴梁、转向节生产线进行改造升级，项目改造达产后，公司每年可节约钢材210吨、标煤315吨，新增销售收入可达1亿元，新增利税1500万元，新增就业80人。
其他诸如开山压缩机、凯瑞特种车等企业，也纷纷进行传统产业升级，智能化、自动化生产将会给企业带来巨大的收益。
新兴产业不断壮大
2018年，经开区着力于抓科技创新、技改扩能，做大存量，经济发展质量效益全面提升。以大数据智能化为引领的创新驱动发展战略加快推进，新增高新技术企业10家，新增科技型企业55家、总量达101家，新增科技创新平台5户、发明专利21件，R&D达1.78%。引导37家企业“机器换人”、安装自动化设备1200余台套。
壮大数字经济，支持新业态新模式发展，是经开区迈向高质量发展的必然选择。
“以前我们叫模具车间，如今叫智能装备中心！”宇海科技副总经理何应平告诉记者，名字变化背后，是新产业的快速发展，该智能装备中心为宇海科技开发出了数百个新产品，还引进了3D打印、数字虚拟仿真等技术，工人劳动时间减少30%。
在盛泰光电公司，万级无尘车间生产线上全是国际一流的生产设备，有了这些先进设备，公司可以有底气开发更为高端的诸如16-40M模组高阶/超薄、双摄模组、一体式Lens小型化、3D成像等核心技术摄像头产品的开发与生产，极大地缩短了新产品快速推向市场的时间，效益不言而喻。
记者在春兴再生资源公司采访时，该公司总经理刘庆芳详细介绍了投入自动化、智能化生产设备的情况。另外，操控平台系统的摄像、传输和集成控制，体现了现代化工厂建设的标准。“这些先进的生产设备和操控系统投入使用后，可以让10万吨/年再生铅生产线所需的工人从300人减少到80人，将会极大地降低生产成本、提高生产效率、增加经济效益。”
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