以前人工锻打一把刀具最快需要近7个小时，现在一条智能化生产线就能把时间缩短至35秒，效能得到了大幅提升……6月13日，记者在重庆芸利五金制造股份有限公司看到，该公司引进的锻打刀具智能化生产线就实现了这一突破。
龙水锻打刀具因锻打工艺颇负盛名，传统锻打工艺形成的刀具兼具实用性和耐用性，但生产效率一直是一个大难题，且以往多是小作坊式生产，属于劳动密集型产业，产品附加值不高。2017年，芸利五金委托长春合兴机械有限公司旗下的德国GRG集团，在双立人“同款”生产技术的基础上，研发不锈钢锻打刀具智能化生产线。目前，这条智能化生产线在双桥经开区已经正式投产。
“‘龙水锻打工艺’早在2009年就成为了市级非物质文化遗产，由此可以证明锻打工艺是大足独一无二的生产技艺。”大足区经信委经济运行科科长黄轶介绍说，根据调查，锻打工艺现只存于大足龙水。此前，德国双立人等企业均采用了平板成型刀具智能化生产线，生产出的为冲压刀。但是，利用智能化生产线生产出锻打刀具的，芸利五金在全球尚属首例。
芸利五金制造公司总监万永全告诉记者，这条生产线采用智能化、数字化、可视化设计，每条造价2000万元人民币。
记者在现场看到，在整个生产过程中，工人只需将前期通过剪板、下料、锻打、热处理、回火等5道工序加工好的刀坯，导入智能化生产线，即可通过机械手臂作业，实现刀具生产的磨削、修边、抛光、装柄等后续15道大工序的智能化生产。
与传统的锻打刀具生产方式相比，一条锻打刀具智能化生产线只需1至2人值守，占地300平方米，总功率80千瓦，每35秒就能下线一把刀具，年生产能力可达80万套。在传统生产中，每生产80万把刀具，需要人工40人，设备占地1000平方米，耗时1年。
更值得一提的是，因为锻打成型的刀坯标准出入较大，采用智能化生产线后，可以让产品更加标准化，质量更加可控，轻轻松松就能将不合格率控制在千分之三以内。同时，还大大节约了辅料的消耗。
“通过智能化生产线生产出的刀具，经销商们都反映锋利度和耐用度比以前更好了，很受市场欢迎。”万永全介绍说，目前，该公司的刀具订单量的增幅保持在30%左右，预计到2020年，该公司将引进10条智能化生产线，并提升企业的品牌实力和市场份额进入全国前列。
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