民营经济是推动高质量发展的重要主体。当前，江苏省镇江市以产业强市为引擎，正处在转变发展方式、优化经济结构、转换增长动力的攻关期。经济的发展离不开企业主体，同样，企业的发展也与员工的奋斗息息相关。企业朝前迈进的每一大步，是由员工朝前迈进的每一小步组成。
江苏鼎胜新能源材料股份有限公司（以下简称“鼎胜新材”）是国内知名铝加工企业，是2018年（第三届）中国铝箔材十强企业第一名，也是中国有色金属加工工业协会副理事长单位。近日，记者走进鼎胜新材位于镇江京口工业园区的工厂，与数名一线员工一起，感受来自镇江是民营企业蓬勃的发展动力。
一年完成IPO到再融资“两级跳”
鼎胜新材深耕镇江。经过多年发展，在杭州、通辽，以及“一带一路”沿线国家泰国分别建有生产基地，拥有14家子公司。近三年来，“第一名”“行业首位”“全球领先”等优异成绩频繁出现在这家上市企业的年报中--铝箔产销量、出口量以及市场占有率均位于国内同类企业第一名，电池箔产品产销量、市场占有率居同行业首位，空调箔市场占有率全球领先。
鼎胜新材于去年4月18日在上交所成功上市，是镇江市区首家也是唯一在主板上市的民营企业。鼎胜新材又于今年4月底公开发行上市可转换公司债券，成为业内罕见一年完成IPO到再融资“两级跳”的上市企业。
改善者为企业挖掘“金点子”
企业取得出色成绩的背后，既有管理层响应号召奋力争雄，亦有基层员工不断涌现的改善“金点子”。
一个名为“鼎胜的改善者”的群里不时有消息传来：“我有一个关于降本增效的合理化建议，请审阅”、“改善方案已提交”等在企管部副部长刘晓艳的手机上跳出。
这是鼎胜新材近年来大力推广的合理化建议改善活动，通过让一线员工贡献“金点子”，激发员工改善创新热情，尊重员工劳动成果。“全员献计献策、发挥聪明才智为公司降本增效贡献‘金点子’，形成‘全员参与、持续改善’的局面，制定《合理化建议管理规定》、《研发改善项目管理规定》并成立合理化建议改善活动小组，由总经理陈魏新任组长、副总经理刘倜任副组长，各单位负责人为本单位具体组织者。”刘晓艳解释，公司对每一条合理化建议遵循“小提案大奖励”实施奖励政策，每月举办金点子单位、金点子个人分享发布会，开办“改善之旅”及“金点子”专栏。
鼎胜新材镇江工厂副总经理刘倜使用一个生动的比喻说明“何为改善”。他指着不远处说：“比如那一个桩子经常倒，你仅是把它扶正这不叫改善，为问题纠偏，如果想办法把它固定住使其不再倒，我们把这称为‘合理化建议改善’。”
经过改善，2018年鼎胜新材共计提出合理化建议数为3469条，促进了公司月产销量突破4.9万吨，降本增效数百万元，表彰奖励高达数20万元。
创新者为企业发展赋能量
这家制造型企业大胆启用年轻人为企业的创新创造赋能，被誉为最年轻车间负责人的张亚是一名90后，目前担任涂层车间负责人。张亚原本是一名车间工艺主管，他带头攻关涂层重大疑难质量漏涂问题，通过加装顶辊与气动阀门，减少边部漏涂10%左右，成品率上升了约0.05%，预估效益达到36.9万元/年。在实践和实验中，张亚还带领车间将涂层线宽度由原来的1.35米提升至2米，产能翻倍增长，能耗大幅降低，2019年吨耗成本较同期下降106.49元/吨。
在车间工艺中，精确度往往精准到小数点后四位。每一次工艺参数的优化与车间工作人员打破常规、突破创新的做法相关。近年来，针对双零箔毛料铸轧卷表面质量问题采用工艺参数优化，过程控制改进，成功解决表面氧化膜问题，对0.0053mm双零箔成功率提升起到重要推动作用；为保证电池箔等高尖端产品的开发，大投入改造原有设备增加质量流前馈系统等技术。
其实这样的改善仅仅是鼎胜新材创新的缩影，尤其在科技创新方面，鼎胜新材亦是不留余力的努力。鼎胜新材镇江工厂每年研发经费投入占到销售收入的3%以上，为了建设国内外顶尖的铝及铝加工关键技术创新平台，先后建成了省企业技术中心、省工程技术研究中心、市高精级铝箔研究院等平台，取得的国家专利累计达到43项，其中授权发明专利24项，还有28项专利正在受理中。
奋斗者为高质量发展添动力
80后员工饶君每天忙碌于公司的环保监测。“每个监测节点，我们要爬上厂房顶端的45个排口进行检查。”回忆监测过程，饶君讲述了每次爬上厂房顶楼的过程。虽然在听者耳中惊心动魄，但在他看来，这只是每日工作的一部分而已。
经过实验与实践，他与同事朱玉强、孙峰一同改善的退火炉排口为企业的隐形效益增砖添瓦，也为企业向绿色工厂迈进调快步伐。在产品制造过程中，自来水的使用也是可控制成本之一。自安环总监钟卫红成立降水指挥队后，5月用水同比减少72069吨，日均用水2604吨，达到历史最低。
作为一家立足镇江发展的民营企业、上市公司，鼎胜新材把相当一部分精力投入于提质增效当中。仅2018年，鼎胜新材镇江工厂生产入库量达49.1万吨，同比增长11%；营业收入83.5亿元，同比增长13%。
鼎胜新材镇江工厂总经理陈魏新说道，一直以来，企业在发展中对如何降本、提质、升级、增效等问题作了研究和部署。在公司车间，总投资4.6亿元的铝板带箔生产线技改升级项目全面启动；另一边的空地上，总投资近3亿元的铝资源回收利用项目也正开展“三通一平”准备工作。接下来，如何提高设备自动化、智能化程度，提高设备安全性、降低生产能耗、减少污染排放，提升产品质量及效率等也全部在公司的议事日程中。实施“机器换人”、建设“绿色工厂”、创建“智能车间”等一批关于工厂装备升级改造的举措都将继续推进当中。
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