随着全球新冠肺炎疫情的持续蔓延，“一罩难求”的局面在多个国家和地区出现。德州临邑的一家母婴用品企业积极转产防护口罩，不仅满足了当地需求，还主动对标国际标准，推动产品出口“一带一路”沿线国家。
日前，在爸爸的选择健康科技公司的生产车间里，一批连夜赶制的KN95防护口罩正在紧张装车，即将发往国外。就在2个多月前，这家企业还在为纸尿裤的销路收紧发愁。从母婴产品“跨界”到防护物资，是助力防控的责任担当，也是化危为机的市场突围，既面临转产新品的经验欠缺，也拥有工艺研发的技术优势。
“口罩外层布是纺粘无纺布，内层是熔喷无纺布，这和纸尿裤的部分原材料供应商是一致的，生产工艺也比较接近。”爸爸的选择健康科技有限公司CEO王胜地告诉记者，他们利用技术优势，快速形成产能，提前了10到15天实现量产。
虽然工艺接近、原料熟悉，但转产之初企业也遇到了原料短缺、用工紧张、零配件损坏等难题。前期， 从广东订购的第一批设备陆续进厂，其中大多数都是等待调试的半成品。企业组织研发人员昼夜攻关，攻克多个技术瓶颈，奋战两天两夜才把机器开起来。遇到零件模具损坏了，技术人员就自己加工模具。
转产期间，当地工信部门安排专人驻厂帮扶，靠上服务，帮助企业组织员工，快速扩大产能。“我们通过线上发布和联系乡镇、人社等相关部门，为企业招聘了50余名临邑籍员工。”临邑县工信局企业科科长吴香波介绍，其中包括尚未复工复产的纺织服装企业的“共享员工”，既可以帮助企业迅速复产，也能帮助员工稳定就业，增加收入。
当前防疫工作进入了下半场，随着国内疫情形势好转，企业也在保障国内市场的情况下，逐步扩大出口，消化产能的同时，拉动外贸增长。王胜地说，“我们正在全力出口，目前五六条生产线，日产口罩二三十万只，其中百分之七八十的产能实现出口，支援捷克等‘一带一路’沿线国家。”
由于口罩的检测标准国际间并不互认，这对企业的加工生产提出了更多的要求，从原材料到样品再到成品，要经多个轮次的严格检测。在研发实验室里，研发人员正在对熔喷无纺布进行抗静水压测试，检测原材料的承受压力的极限值。爸爸的选择健康科技有限公司研发工程师张文坤介绍，随着水压的逐渐增大，实验样品也逐渐鼓了起来，当样品表面出现两颗水珠的时候，这个实验就完成了。“我们企业的标准是5千帕以上，现在这个样品已经达到了7.3千帕。”他说。
随着全面复工复产的有序推进，在有关部门的指导下，越来越多的企业紧急转产，投身到口罩等防疫物资的生产制造中，政企联动填补行业空白，实现自主发展。吴香波说，“今后将紧紧依托我们县石油化工、新材料等产业优势，积极引导企业转产应急防控物资，进一步完善产业链条，为疫情防控做出自己的贡献。”
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