在生产现场，员工下蹲、伸手、转身、抓重、后退等等动作，容易产生疲劳，疲劳容易出错，出错导致浪费和质量下降；流水线上的员工等待上道工序的产品部件、产品部件在生产现场过多转运等等现象，都是浪费，浪费又推高成本……
3月31日，重庆市大足区五金科技文化研究会在大足区科协指导下，举办“走进五金企业，弘扬科技文化，战疫情练内功”系列活动之科技大讲堂，邀请市经信委专家库成员、贝卡尔特（重庆）钢帘线有限公司高级工程师张洪武，为部分会员企业讲授“消除浪费降成本，提高质量创品牌”，助力大足五金产业的振兴。
讲授前，参学企业负责人参观了大足工业园区两家刀剪企业——大足区永利刀具有限公司、重庆桥丰五金制造有限公司的新工厂。张洪武针对降本提质对生产现场规范管理的要求，采用“交钥匙”式讲解，既列举各种浪费现象，又讲解多种发现并消除浪费的方法和思路。
“‘看不惯’是降本提质的动力。”他结合两家公司现场管理现状进行讲授，帮助参学企业进一步树立“看不惯”意识。他说，桥丰公司把整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约“7S管理”展示出来，员工耳濡目染，经常听到，经常看到，不知不觉地受到影响，养成生产现场规范行为，企业也将受益于良好的科技文化氛围；材料和部件、半成品和成品等等的定置管理是降本提质的一剂良药，两家公司还有完善空间，还有不少造成浪费的种种细节，如梳理工艺流程，减少众多的刀剪半成品转运箱在生产现场搬来搬去；在两家企业的冲压、打磨、装配等工位，用工较多，通过推进自动化，不仅快速推进降本提质，还将快速形成企业科技文化氛围……
“新工厂为7S管理创造了条件。”桥丰五金公司黎勇告诉笔者胡欣，科学的现场管理是公司企业文化形成、员工成长的重要标志。据悉，永利刀具公司正是着力推进规范工艺布局、强化定置管理等工作。
“振兴五金产业是大足区委、政府实施‘工业强区’的举措之一。”该研究会负责人穆守成说，五金企业不断推进管理、技术和营销创新，才能做强企业，才能汇集振兴大足五金的力量。后期，相关部门将针对五金企业出台“增品种、提品质、创品牌”措施，希望各会员企业抓住机遇，乘势而上。
免责声明：本网转载自其它媒体的文章，目的在于弘扬科技创新精神，传递更多科技创新信息，并不代表本网赞同其观点和对其真实性负责，在此我们谨向原作者和原媒体致以敬意。如果您认为本站文章侵犯了您的版权，请与我们联系，我们将第一时间删除。
