近年来，内蒙古达拉特经济开发区致力于加强包括5G、数据中心、工业 、云计算、人工智能、物联网等技术的集成创新和融合运用，加快培育一批吸纳就业 能力强的战略性新兴产业，加快改造传统产业，建设智慧化工厂助推企业凤凰涅槃。
智能控制系统助力提产降耗
2008年建成投产的新能能源有限公司一期年产60万吨甲醇项目经过多年的工艺设备改造和操作人员的技术提高，整套装置的甲醇产量已达到75万吨/年。随着企业用人成本逐年提高，造成甲醇成本也在不断提升，如何降本增效，提升企业的市场竞争力成为企业长远发展面临的主要问题。2017年该公司在甲醇精馏装置进行先进控制（Advanced Process Control，以下简称“APC”）试点，取得成功后开始在空分、气化、变换、合成等全流程装置进行了实施。
据了解，该公司一期装置APC先进控制实现了工艺生产卡边操作，工艺生产平稳度平均提升50%以上，先进控制系统中自控回路投用率达到95%，稳定了工艺生产指标。变换合成装置经过数据核算，较未投用APC年可增加纯利润1410.22万元，同时生产实现了节能减排，提高效率，减少了操作工的劳动强度。
智能化生产线扮靓建材市场
走进内蒙古建能兴辉陶瓷有限公司生产车间，一条条干净整洁的高智能化陶瓷生产线吸引着人们的眼球。该公司采用意大利进口多通道喷墨打印系统、欧洲进口陶瓷墨水，通过行业首创砖坯数控机器人进行精准布料，生产的仿真大理石砖坯体重现天然大理石的真正纹理，彻底解决了传统仿制大理石砖表面与底面纹理不符的现状，还原石材自然质感。
据了解，该公司企业技术中心现有68名专业研发和技术人才，截至2019年底已获工业固废综合利用方面国家发明专利5项，实用新型专利1项；新申报发明专利4项、实用专利技术8项，原材料固废利用率达84%以上。目前该公司已建成10条国内先进的智能化生产线，从原料到产品，实现全流程智能化生产。主要产品发泡陶瓷及微晶复合墙体大板具有防火、隔音、保温隔热、抗震、质轻、防水防潮、不收缩、吊挂力高、利废节能、施工便捷等优点；透水砖具有高强度、高透水性、抗冻融性、防滑性好、生态环保性等优点；“绿房子”集成装配式建造体系在国家倡导的厕所革命、特色小镇建设中大放异彩。
智能工厂建设树立行业标杆
为加快推进新旧动能转换，实现企业安全、高效、清洁、绿色发展，内蒙古荣信化工有限公司启动实施智能工厂建设，开发生产管理智能服务平台，涵盖计划、调度、操作、工艺、计量、平衡分析、能源、设备、质量、安全管理等业务的企业数据中心和具有制造智能的生产管理系统，重点建设过程控制自动化仪控系统、生产监控平台、先进控制优化系统、生产管控系统、能源管理系统、质量管理系统、设备运行管理系统、综合安环一体管理系统、集团大数据平台管理系统开发与实施工作，并对已经建设的公司财务、ERP等系统进行集成，实现互联互通。
据悉，该公司在以“集团主整体投资运营、化工公司主专业生产管控、生产企业主生产”为出发点规划“自动化、信息化、智能化融合”整体技术方案框架下，通过智能化改造提高化工厂的经济效益，将显著提高单位人员工效，并在保证安全生产的前提下，在科技创新、绿色可持续生产等方面做出创新和样板，将煤化工厂建设成本质安全型、质量效益型、科技创新型、资源节约型、和谐发展型的标杆单位。
机器人出炉手惊艳电石行业
电石行业由于工作环境相对较差，此前一直面临着夏季“用工荒”的窘境，亿利洁能股份有限公司达拉特分公司通过持续加强技术创新，推动转型变革，成为国内第一家电石行业采用机器代替人工出炉的企业。代替人工操作出炉的“机器人出炉手”，是能模仿人手和臂的某些动作功能，用以按固定程序抓取、搬运物件或操作工具的自动操作装置。机械手是最早出现的工业机器人，也是最早出现的现代机器人，它可代替人的繁重劳动以实现生产的机械化和自动化，能在有害环境下操作以保护人身安全。
2015年，亿利洁能股份有限公司达拉特分公司第1代人工操作出炉机械手投用，开始向智能化生产、智慧工厂建设的道路迈进。经过近年来不断研发、改进，从第1代人工操作出炉机械手、第2代遥控操作、第3代远程操作、第4代机器手到机器人转变，目前第5代机器人出炉手已投入使用，智能巡检监控系统平台实现了工作现场24小时持续跟踪，无人化巡检。电石出炉由人工出炉向远程操控的重大跨越，不仅大大降低了人员劳动强度，提升生产效率，使工作人员远离生产现场，实现了本质安全。
机器换人引领行业先进水平
随着制造装备的不断升级，电解系列的单槽装机能力不断提高，铝锭产能成十多倍甚至几十倍增长，水平铸造机生产能力由每小时8吨、10吨、12吨、16吨提升为现在的32吨，局部环节岗位单靠人力已经远远不能满足现实生产的需求。要满足大产能批量化、高效率的实际需求，必须对某些制约生产瓶颈的关键岗位进行自动化改造，确保提高生产效率，降低员工劳动强度，实现安全高效运行。鄂尔多斯市蒙泰铝业有限责任公司通过多年来的生产实际运行情况，在借鉴行业内成熟可靠经验的基础上，决定对堆垛岗位、自动打捆岗位实施自动化技术改造，提升生产设备的自动化装备水平。此项技术是在行业内经过时间验证的成熟技术，代表了行业先进生产引领方向，目前在行业内已经普遍推广使用，实现了经济效益和社会效益的双赢。
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