5月7日上午，在贵阳高新区沙文园区，挖机、吊车、戴着红色、白色安全帽的建筑工人正在占地50亩的贵阳高新区铝合金门窗高端制造基地，抢抓进度大干特干。据悉，一期3万平方米标准厂房及2万平方米配套性用房，主体部分预计在8月完工，10月投产。此举将加快形成贵州高性能、低能耗、无污染系统门窗、精品门窗和装配式建筑配套门窗的高端制造产业链。
当前，贵阳市正加快发展以中高端消费和中高端制造为重点的实体经济，构建推动经济高质量发展的动力体系。贵阳高新区按照省、市要求，积极发展区内以中高端消费及中高端制造企业为重点的实体经济，于去年通过招商引资引进贵州森燃绿色门窗有限公司，以建设铝合金门窗高端制造基地为契机，发展区内中高端铝合金门窗制造产业链。
“作为一家有着13年历史的铝合金门窗制造企业，我们的产值从2007年的2000万到如今的1亿元以上，得益于我们选择了一条技术研发带动高质量发展的道路。”该公司法人代表朱兴雄说：“今年虽然受疫情影响，前三个月产值同比下降了50%，但4月份我们抓生产、抢进度，加班加点，把一季度影响的进度和耽误的时间抢了回来。4月我们已实现产值千余万元，从目前的订单数量看，全年完成1.4亿元产值没问题。”
制造铝合金门窗属于传统产业，产品相似度高、附加值低，竞争十分激烈。“铝合金门窗由几十上百个配件组合而成，而来自各个厂家的铝合金型材、玻璃、辅材等‘各自为政’，都按自己的标准生产，但组合成门窗后质量性能却达不到高性能、高质量的要求。”回想十年前的铝合金门窗行业，朱兴雄感叹。
如何发展高端制造，提升产品附加值，让老产业焕发新的生命力？贵州森燃一直在摸索。几年前，和意大利ALUK公司、GIESSE公司、德国旭格等国际知名门窗系统公司进行深入合作，朱兴雄和研发团队发现国外的系统门窗是以系统为导向，先设计出铝合金门窗的各种配件需求，再按照设计需求反过来要求铝合金型材、五金配件、辅材等原材料供应厂家的生产标准，以铝合金门窗制造的标准化来促进门窗材料生产供应的标准化。
那时，整个贵州市场上根本没有系统门窗销售，更别说制造。“贵州为什么不能自己研发一款系统门窗呢？”朱兴雄和他带领的研发团队说干就干，经过无数次设计、研发和试验，最终自主研发的“115系列系统门窗”，不仅达到了欧洲系统门窗的防噪音、隔热节能等多个标准，而且相比国外的系统门窗价位亲民很多。这款自主研发的系统门窗于2017年申报并获得了3项国家发明专利。
截至目前，公司已申报6项国家实用新型专利，3项国家发明专利，今年还将再申报多个国家专利。“贵阳造”的系统门窗将弥补贵州系统门窗、精品门窗和装配式建筑门窗的制造空白，贵州森燃铝合金门窗生产和研发理念远远领先于区域内同类企业，生产规模在西南地区名列前茅。
随着生产规模不断扩大，贵州森燃计划建立标准化、自动化、智能化的高端铝合金门窗生产基地，经过多处对比选址，于2019年落户贵阳高新区。“我们看中了贵阳高新区科技扶持优势、区位优势、人才优势，以及最重要的优质高效的政务服务，这些对企业长远发展至关重要。”该公司副总经理张勇杰说：“从工地开始建设，园区办有关负责人便积极帮忙协调项目开工的各种事宜，在疫情期间，口罩、体温枪等物资紧缺，我们本来只想请高新区协调购买，没想到高新区直接免费送给我们每天需要的防疫物资！”
贵阳高新区铝合金门窗高端制造基地分为两期建设，一期科技型现代化厂房建成后，主要引进国内外先进的高端门窗制造设备，达到系统门窗、精品门窗和装配式建筑门窗的生产能力，预计国庆期间投产；二期包含铝合金门窗人才集训大楼、铝合金智能门窗生产厂房等。在这个基地两公里外，就是沙文铝合金材料市场，基地投产后将带动贵阳高新区铝合金产业链的发展壮大。
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