“打破聚砜系列树脂材料的国外进口垄断，实现国产替代，一直都是浩然追求的目标。而研发，是实现这一目标的关键，也是浩然不断发展的动力和支撑。今年，浩然将努力挑战自我，用优异成绩迎接建党一百周年。”--山东浩然特塑股份有限公司副总经理党国栋
4月1日上午10时许，在浩然车间里，数十吨聚苯砜树脂产品正在打包发往广东、浙江等地。“车间现有的生产线产能远远满足不了市场需求，一直都是供不应求。”山东浩然特塑股份有限公司副总经理党国栋说。
作为国内唯一一家可以生产聚苯砜、聚醚砜、老聚砜和聚醚醚酮四种特种工程塑料的高新技术企业，浩然不断追求技术和成本优势，成为山东省“瞪羚示范企业”、山东省中小企业“隐形冠军”。截至今年2月底，浩然实现营业收入2682万元，同比增长201％；实现利润610万元，同比增长505％。
打破海外“壁垒”：历时四年斩获全国第一
这两天，在50吨中试车间内，三位研发人员守在几个聚合釜旁边，一步不离地紧盯聚合釜里出现的反应过程。
聚合釜里有什么，值得研发人员这么“宝贝”？
原来，浩然正在研发应用于航空航天领域的聚砜类树脂，聚合釜里的正在实验生产这种材料。“研发，是浩然打破进口垄断、实现国产替代的关键。”党国栋说。
在浩然成立之初，聚砜市场全部被国外供应商垄断，国内需求基本依赖进口，虽然国内有高校院所可以研发出具有一定分子量的聚砜类树脂，但产业化生产始终难以实现。顶着压力，浩然就这样开始了为期4年的聚砜树脂生产技术研发。
“没有技术，我们就自己研发；买不到核心设备，我们就和工程师、车间工人一起实验改造，找厂家定制设备。”党国栋说，浩然找到掌握技术的高校院所，想要一起突破外国供货商的技术壁垒。
但研发过程中，一个接一个的问题直直地砸了下来：高校院所技术和企业需求之间有落差、生产出材料品质可控性差、生产效率低……生产线只好建了拆、拆了又建，投进了近1亿元的研发资金。
可从技术人员到工程师，每个人都压着一口气，势必要拿出最好的生产技术。经过研发团队的坚持和不懈努力，第四代生产线终于研发成功，这时，距离第一代生产线已经过去了3年时间。
最终在研发第四年的下半年，材料性能指标达到国外同类产品标准，正式投入产业化生产，浩然开始盈利，也成为了国内首家也是目前唯一一家特种工程塑料聚苯砜树脂千吨级生产与销售的企业，聚苯砜产品实现国内市场占有率第一。
“国内唯一”“市场占有率第一”这些字眼，更成为浩然不断研发的动力。“只有不断进步，保持技术优势和成本优势，才能让我们更好地跟上市场的需要。”党国栋说。
现在，浩然的第五代3000吨聚砜生产线已经完成完成土建工作，计划在年底前完成设备安装，争取明年第一季度进入试生产。届时，将大大提高产品生产的自动化程度，预计为浩然带来3亿元的营业收入。
“保姆式”售后服务：订单接连“砸”上门
随着国内市场对聚砜类树脂需求量的不断增长，多行业聚砜产品应用领域的不断开拓，一个接一个的订单“砸”上门来，成了浩然“甜蜜的负担”。
这其中除了过硬的产品品质保证，更有浩然贴心服务的功劳。“就拿上门为客户解决问题来说，去年光是去上海，我和销售经理就跑了四趟。”党国栋说，开车10小时的车程就当是忙里偷闲的旅游时间。
作为负责技术研发和产品生产的党国栋，怎么变成了上门送服务的“售后服务专员”？
原本收到聚苯砜产品后，如果客户在加工制作奶瓶、餐具等产品时遇到问题，由销售人员进行问题描述或者远程传送照片给研发团队帮忙解决问题。抛开双方时间、地点距离不谈，单是销售人员和技术人员的“各有所长”，就让本不难的问题变得麻烦起来。
做好了产品研发，可不能让服务“拖后腿”。一算来回远程沟通的时间，还不如上门解决问题来得直接。就这样，党国栋和销售经理一拍即合，摇身一变成了“售后服务专员”：“即使广东的客户有需要，我们也会亲自过去。”
不但过硬的产品品质让客户放心，这种简单直接的服务方式更是牢牢地留住了客户的心。不难发现，浩然成为“隐形冠军”的背后，最根本得益于企业团队的凝聚力。从研发团队4年专注研发一个产品技术，到销售团队与研发团队的前后方合作--这都是企业团队共同发力的结果。
浩然团队合作结出的技术“硕果”就为企业赢来了新的发展机会。眼下，浩然的第五代生产线中有一条与四川大学合作开展的1000吨医用级聚醚砜原材料产业化关键技术研究项目，这以浩然研发聚苯砜树脂的成功经验为基础，将助力国内血液透析器等高端医用制品实现完全国产化，解决上游原材料国产化问题，为国产医用级聚醚砜产业化奠定重要技术基础。
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