企业6s管理工作即围绕“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）”6个方面，坚持问题导向，立查立改，即知即改，全面提升企业现场管理水平，提高生产效率。自开始推广企业6s管理工作以来，16家规模以上工业企业中已有12家企业陆续开展6s管理工作，通过开展6s管理工作，企业现场管理日益规范、生产效率显著提升、成本控制明显改善，有效推进企业更好发展。
其中，汇通利华生物科技、戴瑞克新材料、科德化工、彩客东奥、华亚国联实施星级班组建设、设备自主保全、成本节减管理、人才培养等第二阶段内容，将精益管理向深处推进，提高了员工的工作效率，建立良好的企业形象，浪费现象大大减少，公司整体工作质量得到了提高，公司管理更加规范化。亚邦化工、金凤凰化工已完成第一阶段现场管理建设，办公区域物品定置定位规范有序，办公环境持续优化；生产区域通道线、安全警示线清晰明了，物品定置定位、储物架整理易于取用，生产效率显著提升；小组管理看板、提案改善等工作有效调动员工积极性，发挥员工的主观能动力；冠森新材料、海跃化工、红海化工已完成第一阶段现场管理5期建设，车间现场管理明显改观，有效杜绝跑冒滴漏现象发生，安全环保水平显著提升，同时，生产成本明显下降，生产成本下降约5000元/吨。盈泽环保、泰富石油、海跃物流、泰贝尔化工已经完成第一阶段一期建设，公司坚持整体推进，试点先行，把中控室、罐区、库房、化验室、行政办公室作为样板区，进行重点打造，充分发挥样板区带头作用，为6s推进工作积累经验。在推进6s管理过程中，各部室、车间高度重视、明确责任、全员发动、检查落实、持续改善、扎实推进。在车间所有员工的共同努力下，“6s管理”取得不少阶段显著成果，车间秩序井然，干净明亮，让人耳目一新。
企业管理是企业发展永恒的话题，下一步，产业园将全面推广企业6s管理工作，在现有6s管理企业基础上，不断扩大覆盖面，力争全面普及所有生产企业，同时加快6s管理向“纵深”推进，加强与企业标准化建设和双体系建设的有机结合。
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