装配式建筑是建筑业向绿色化、工业化、信息化转型升级的必然选择，是推进建筑业绿色发展、提高建筑质量和安全性的重大举措。我们根据自身发展情况，不断进行智能化改造升级，用企业综合能力水平和竞争力的提升献礼建党百年。--威海奥东金属结构制造有限公司经理助理丛劲松
5月27日，走进奥东的生产车间，里面摆放着不同结构形式的钢构件，它们在工人们的焊接和打磨下，逐渐“羽翼丰满”，即将撑起一个个巍峨建筑，这就是奥东出奇制胜的“法宝”--钢结构产品。随着对低碳环保建筑的倡导，钢结构作为钢结构住宅体系中关键组成，是大型厂房、场馆、超高层等领域建筑的首选。自2019年成立以来，奥东始终以生产中重型钢结构、空间钢结构、新型装配式钢结构产品为主，目前已投入使用焊接箱形生产线、中重型H型钢生产线、轻型H型钢组焊矫一体生产线、智能化除锈喷漆生产线等6条生产线，致力于解决建筑工业化水平低、房屋建造劳动生产率低以及传统房屋产品质量低等问题。
速度快、产能高：40天搭建出一座医院
最近，工人们穿梭在车间内，正忙着转运钢构件。“刚发走的一批钢构件正在进行吊装，这批钢构件也很快要送到工地。”丛劲松说，现在，客户订单已经排到了8月份，得抓紧时间生产。虽然奥东成立时间短，可这一个接一个的订单也说明了奥东过硬的本事。这其中，还得属大半年前，40天时间青岛市公共卫生应急备用医院的“从无到有”。去年10月底，奥东接到了建设青岛市公共卫生应急备用医院的任务，40天生产出2000吨钢结构并完成搭建。“钢结构把大量现场作业工作转移到工厂进行，无论是施工周期、安装便捷性，还是环保性、可回收重复使用等特点，大大区别于传统混凝土建造方式。”丛劲松介绍说，原来计划应急医院作为临时医院建设，40天内完成搭建信心挺足。可没过两天，青岛应急医院建设计划出现变动：由临时医院改建为永久性使用。永久性使用就意味着使用年限由5年左右增加到50年左右，而这10倍使用年限的差别中，需要钢材用量翻番。
“从生产2000吨变成4000吨，钢结构品的厚度等条件也要相应调整。”丛劲松说，从生产、运输到装配，时间紧、任务重、要求高--40天，俨然成了一个自我加压的挑战。终于在11月24日，奥东如期完成任务交付，40天完成永久性医院搭建。“我们把全部的人力、物力都投入到生产中，24小时加班加点地赶。”丛劲松说。就在这样的速度下，奥东先后完成了威海市胸科医院，威海市滨海路南北、青岛路汽车站、世昌大道等四个人行过街天桥工程，威海南海新区奥林匹克中心等工程建设，搭出了“奥东速度”。
创新引擎聚力智能化发展
奥东生产车间内，与周边“大块头”机械不同，有一个焊接机器人显得格外“娇小”。别看它小，一天下来，它的工作量相当于2个熟练工人，并且它不光效率高，经它焊接出来的钢部件都是“一个模子刻出来的”--在特定生产环节中，奥东已经实现初步的“机器换人”。“机器人代替工人，既保证了产品质量，还一定程度节约了人工成本。”丛劲松介绍说，“机器换人”是他们正在探索的创新生产的新路子，去年新上了机器人，今年，奥东还将新上2-6台机器人，进一步实现生产智能化改造。除了有机器人的“加成”外，能在40天内建出青岛应急医院，顺利完成平常2倍的工作量，自然少不了奥东在创新上下的功夫。在车间里走一圈，自主研发的数控钻床、内隔板焊接装置、型钢端面铣削装置、组焊装置等10余种生产设备，遍布眼前，大大节省时间、提高效率，甚至生产钢结构时产生的废气烟尘处理技术、环保设备，也是由奥东自主研发……有这么高的创新水平，少不了背后的“智慧大脑”。近年来，奥东积极“牵手”高校，与哈尔滨工业大学签订了产学研合作协议，开展全面的“产学研”合作，为公司提供专业的技术、人才。目前，奥东研发人员12人，占公司全体人员的32%，形成了一支高素质且具备强大创新能力的人才队伍。技术、人才也给了奥东发展的底气。“今年年初，我们定下3万吨产能、2亿元的营业收入目标，现在，各方面都在按照计划向前推进。”丛劲松说，截至目前，奥东已经实现1.5万吨产能、1.2亿元的营业收入，正逐步朝着更大目标迈进。
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