疫情突如其来，传统制造业受复工人数不足等瓶颈制约，面临着严峻考验。而江苏省靖江市一批经过智能化提升的企业却通过“智造”赋能，运用科技力量，推进生产、防疫两手抓，在同行业中率先复苏。
江苏新萌芽智能纺织有限公司机器人生产车间，全自动织袜机、无人托盘车、全自动定型包装机……1200多台智能设备正开足马力，满负荷生产。偌大的生产车间，只有一名工程师和十多名辅助操作工。“像我们这样的生产规模，用以往传统的生产模式，大概需要一千多名纺织工人，而经过智能化、数字化改造后，现在我们只需要一百多名职工。”新萌芽公司董事长张志伟说，目前企业的智能化生产能将织造、配袜、包装、分类等程序一键完成，运行效率是行业内半自动化企业的100倍，是自动化流水线企业的8倍。疫情只是短暂影响，企业对渡过这次难关信心十足。
由于在国内纺织行业首个实施纺织智能制造项目，新萌芽成为国内同行业中复工最早的一批企业。尽管公司还有很多外地职工未能返岗，但借助于智能设备和各类云计算大数据技术，企业依然能满负荷生产运行。“2月14日复工后，我们第一时间将防疫和生产的场景拍摄成小视频，发给国外的客户，国外客商们看到中国制造企业供应链的安全稳定，纷纷点赞。这其实是中国制造的信心。”张志伟说。也正是由于复工早、生产效率高、成本价格控制得好，新萌芽相对于大部分纺织企业形成了明显的竞争优势，吸引了国外大客户、国内服装品牌和零售巨头的订单。
智能制造赋能，提高了企业生产效率，缩短了产品研制周期，降低了生产运营成本，也让江苏大中电机股份有限公司董事长周巧林信心倍增。这两年，大中电机公司投资2.3亿元实施高效节能电机智能制造项目，该项目去年底成功通过国家工信部验收，成为全国同行业首个超高效节能电机智能车间。智能制造项目让企业总体生产效率提升35.75%，产品研制周期缩短45.8%，产品不良率降低75.84%，能源综合利用率提高20.11%，生产运营成本降低26.21%。“在疫情带来的危机面前，同行业许多竞争对手大都开工不足，”周巧林介绍，“得益于智能制造的超前布局，再加我们的电机产业链相对齐全，在危机中，2月份企业的订单几乎没有掉，新增一些客户。”
疫情以来一直连续生产的江苏欧普特条码标签有限公司，春节期间就安排技术骨干在智能制造车间内加班加点，生产用于疫情防控的各种消毒液、酒精棉球、药剂等产品标签。企业前些年引进了国际同行业中最先进的智能生产线，原材料进入后可一条龙打印成电子标签，车间内只需要几名工人戴着口罩，相互隔开，就可以“不碰面生产”。靖江市永盛光电科技有限公司的led背光源智能化生产车间内，操作工人在洁净安全的无尘车间内专注生产车载显示产品，既实现了疫情期间的精准防控，也实现了高效的生产运转。企业负责人鞠君介绍，今年企业产销有望增长60%以上。
近年来，靖江市咬定“智能制造城”定位，持续推进“智能制造城”三年行动计划，让智能制造的新动能，赋能传统制造的老产业，实现了靖江“智造”的提速升级，跑出了“智能+”的靖江加速度。2019年，全市完成智能化技改45个，累计建成智能车间49个、智能生产线98条。
靖江市工信局局长吴东初介绍，根据市工信局走访调研的情况分析，靖江智能制造企业都率先站稳了脚跟，做足了准备，复工后产能得到快速释放，可望成为全市稳增长的重要支撑，成为工业经济“危中寻机”的“劲旅”。
免责声明：本网转载自其它媒体的文章，目的在于弘扬科技创新精神，传递更多科技创新信息，并不代表本网赞同其观点和对其真实性负责，在此我们谨向原作者和原媒体致以敬意。如果您认为本站文章侵犯了您的版权，请与我们联系，我们将第一时间删除。
