今年以来，淮南市坚持把科技创新作为应对金融危机冲击，助推经济转型和产业结构调整升级的重要手段，全面推进产学研合作，在煤化工产业领域加快组织实施一批重大科技项目，形成一批新的经济增长点。
一是循环流化床热电气焦油多联产技术开发项目。该项目为省重大科技专项支持项目，由淮南矿业集团与浙江大学合作实施。在淮南矿业集团新庄孜电厂建立了国内首个12兆瓦循环流化床热电气焦油多联产工业示范装置。项目利用煤分级利用多联产技术，在煤被作为发电燃料之前提取煤中利用价值高的焦油和煤气并进行深加工。目前已成功地掌握了气化炉、燃烧炉双炉联动、循环流化床锅炉完全燃烧半焦以及低温焦油回收和煤气净化技术，申请国家发明专利2项，新型实用专利1项。煤焦油产率达到10%以上,焦油相对提油率≥90%。可实现年产焦油1.2万吨，煤气1516.3万立方米，年销售收入3426.3万元，税后利润597.1万元。在此基础上，下一步计划投资12亿元，建设135兆瓦循环流化床煤的热电气焦油多联产项目。项目建成后可实现年销售收入近9亿元，税后利润1.1亿元，投资利润率为13.5%。该项目对于实现淮南煤的深度利用，推动节能减排具有深远的意义。
二是高灰熔点煤直接气化技术研究项目。该项目为省重大科技攻关支持项目，由安徽淮化集团联合西北化工研究院和华东工程科技股份有限公司组织实施。在现有的德士古流程上，研究采用固态排渣的粉煤加压气化技术，打通合成氨生产的全部流程。截止目前项目累计投入2000多万元，在成功进行小型工业试验的基础上，已在淮化集团德士古气化炉上进行了2次100%淮南煤工业化试验，取得了阶段性成果。该项目的完成将彻底解决淮南高灰熔点煤气化难题，摆脱淮化集团长期依赖外地煤的被动局面，实现淮南煤化工基地建设的实质性进展。
三是甲醇转化丙烯（FMTP）技术开发项目。该项目为省重大科技专项支持项目，由安徽淮化集团与清华大学、中国化学工程总公司合作开发。项目利用清化大学甲醇转化丙烯的实验室成果，依托中国化学工程总公司的工程放大和设计水平，在淮化集团建设国内首个3万吨/年流化床甲醇制丙烯中试装置。2008年10月生产出合格的催化剂原粉，2009年1月主装置完成中试，目前已完成2次流态化试验，计划进行局部的改造后于今年7月下旬化工试车。该项目的研发将使淮化集团在国内率先掌握甲醇转丙烯核心技术，占该领行业发展制高点，打破国外公司垄断。为即将开工的淮化新区170万吨甲醇转化50万吨烯烃项目奠定了基础。
四是间接法合成油催化剂产业化项目。该项目为省重大科技攻关支持项目，属于中科院知识创新工程和国家863项目，具有广阔的发展前景。由安徽淮化集团与中科合成油技术有限公司共同出资组建中科合成油淮南催化剂有限公司，建设年产1500吨合成油催化剂项目，项目总投资近8000万元，填补了我国合成油催化剂生产的空白。
