淮南矿业（集团）有限责任公司自主研发的11项科技成果在矿区获得大面积推广，形成了矿区安全质量标准化三基工作的重点内容之一。
近年来，淮南矿业（集团）有限责任公司围绕煤矿安全质量标准化工作，努力通过科技创新，形成以物的安全状况和人的安全工作环境的改变，来有效解决安全质量标准化工作中面临的问题，收获了以11项科技成果为代表的一批具有实效的技术创新成果，并在淮南矿区成功获得大面积推广。这11项科技创新成果是：
1、采用拆包机、管状皮带和液压模板支架，实现了沿空留巷充填机械化，改变了以往人工立模、轨道运输的现状；2、使用气囊、可复用的组合箱和液压模板充填采煤工作面上隅角，减轻了工人劳动强度；3、采用手动绞盘配合联网、支架自动收网装置，人员可不进入煤壁联网，有效提高了破碎顶板情况下联网的安全性；4、使用无极绳钢丝绳自动加油装置，在无极绳运转过程中，自动给钢丝绳加油，延长了钢丝绳使用寿命；5、执行一次成巷，掘进、支护、水沟及铺设永久轨道、安设永久管线等分部工程同步实施，不留收尾工程，改善了安全环境；6、应用台阶施工法，降低一次支护高度，有效解决了大断面巷道施工迎脸防护难题，消除迎脸安全威胁；7、积极采用中空锚索注浆，提高了巷道支护效果；8、运用快速换绳装置，主副井换绳时间由原来的4天，缩短为2天，缩短了职工在井筒中的作业时间，降低了人员的劳动强度；9、研制负力下放装置，实现在提升机出现故障时，将罐内人员安全地提至地面或放至井下，有效解决罐内悬人问题；10、通过技术改造，将提升机司机与井口信号工合并，首次实现了绞车提升自动化运行，提高了系统运行的安全性能和副井提升系统的效率；11、在井下局扇供电系统推广使用自动复电开关，每天在做低压供电系统漏电试验后，系统自动快速恢复送电，同时在系统出现故障跳电时，通过自动检测故障线路，及时对非故障线路迅速复电，减少了人工送电所需的时间，避免了因送电不及时引起瓦斯超限。
