日前，淮南矿业集团首台全自动钻机在谢桥矿21216底抽巷试用成功。这是该集团着力推进“机械化、自动化、信息化、专业化”“四化”融合，推动煤矿生产方式根本转变又一重要成果。应用全自动钻机，可远距离无线操控完成钻孔施工，大幅降低职工劳动强度，实现了真正意义上的安全高效。
淮南矿业集团坚持“有利于安全生产、有利于减人提效、有利于减轻职工劳动强度”的原则，以集约高效为方向，大力推动四化融合。此次成功试用的全自动钻机，自2015年5月试用以来，淮南矿业集团勘探处39天累计施工钻孔25个、总钻孔量1411.2米、钻机综合台效1082m/台•月。针对试用中出现的钻杆箱结构、钻进控制方式、加卸钻杆流程等问题，全自动钻机返厂进行了为期近半年的改进和优化，提高了其适应性、可靠性和安全施工效率。从2月22日至3月22日，30天时间，累计施工钻孔50个，安全进尺3101米，钻机综合台效达3100m/台•月。与传统钻机相比，全自动钻机操作人员可实现在最大50米处远距离无线操控钻机，整个作业过程只需1人操作，节省了人工加卸钻杆环节，从源头保证了施工人员安全，降低了职工劳动强度。
