安徽各地企业大力推进生产自动化进程，不断加速传统产业改造升级，促进产业结构调整和发展方式转变，依托“智能制造”推动“安徽制造”。
在铜陵有色金冠铜业分公司电解铜车间，由六台机器人组成的剥片机组，现在每小时能剥离打包电解铜板1200片，比传统链式剥片机组效率提升了一倍以上。
铜陵有色金冠铜业分公司电解铜车间 副主任 谢钿生
平均下来我们一天的产能相比传统大概增加100吨左右，一年下来我们的产值大概增加10亿。
铜陵有色金冠铜业分公司电解铜车间操作工 钟世余
对工人来讲 劳动力方面体力方面 节约很多，而且工作效率也提高了不少
机器人剥片机组只是金冠铜业“双闪”项目“机器换人”的一个环节，作为全世界单体产能最大、工艺最先进的铜冶炼工厂，金冠铜业在闪速熔炼、闪速吹炼工艺链条上，95%以上实现了智能化控制，在这个2.7万平米相当于航母面积的厂房里，120人就可以满足生产需求。每天有3000吨电解铜在这里下线进入全球市场。2015年，企业实现产值156亿元，各项指标均在全球同类企业中遥遥领先。
以铜陵有色为代表，如今，一场制造业向智能化转型的潮流正在安徽各地掀起，智能制造已经成为推动产业升级的核心驱动力之一。前不久，一款新型环保发动机在安徽华菱星马汽车公司正式投产，排放指标可达到“欧5”标准。而这一切的实现，主要得益于公司新建成的发动机智能型装配柔性自动化生产线。作为高端装备生产企业，华菱星马汽车公司利用物联网信息化手段，从研发到生产、从源头到终端，全部利用智能感知进行物物相联。产学研全过程的网络化、智能化管理，让企业实现了从传统制造向智能制造的转变。
安徽华菱星马汽车（集团）股份有限公司发动机分公司制造部 部长 杨学文
如果用传统的生产方式，需要100个人，但是现在运用了新的技术，在相同的产能的情况下，我们只需要25个人
今年以来，全省各地以机器人产业为亮点的智能制造产业取得飞跃式发展，一大批具有知识产权的重大智能装备不断实现突破。《中国制造2025安徽篇》明确提出，到2025年，基本建成完整的智能制造创新体系，智能制造技术得到广泛推广和应用。随着一座座智能工厂，一条条数字化生产线，如雨后春笋般出现在江淮大地，安徽正一步一个脚印地向着智能制造大省的目标稳步迈进。
