2017年1月10日，从中科院宁波材料所获悉，该所智能制造与装备团队研制出国内首台全自动钻铆装置。目前，该全自动钻铆装置已申请专利两项，同时作为“热塑性碳纤维复合材料——绿色制造”中的关键设备，荣获中国创新设计产业战略联盟“中国好设计”银奖。
铆接是工业中常见的一种部件连接方式，广泛应用于电子、汽车制造及改装、电器、仪表和机械制造等行业。目前市场上常见铆接以传统手工铆接和半自动铆接为主，工作效率较低。国外虽有少数公司研制出全自动铆接装置，但使用条件较高，灵活性有限，价格十分昂贵。同时，市面上现有的铆接装置，一般需采用其他钻孔装置钻完孔后，再采用铆接装置进行铆接，工作繁琐，进一步影响工作效率和连接效果。
针对这些问题，中科院宁波材料所智能制造与装备团队瞄准市场需求，着力于开发一款集钻孔与铆接功能为一体的全自动钻铆装置。研发人员为保证所研发的全自动钻铆装置高效、高精度与稳定性，对选钉-送钉-出钉控制技术、铆钉枪体结构设计、铆接压机机构设计与控制、铆接工艺参数优化等关键技术难点进行了深入研究，成功开发出国内首款全自动钻铆装置。主要优点表现为集钻孔装置与铆接装置为一体，实现高效、环保全自动化钻铆操作；使用灵活，适用不规则制件及不同的应用场合；可实现对直径Φ3mm-Φ6mm铆钉的铆接，满足不同产品的性能需求；可实现高精度、高强度的快速钻孔操作。
据了解，因为采用了可移动的操作平台设计，该装置的铆钉枪体可安装于工业机器人末端，亦可单独手持式使用。“该装置不仅可用于普通金属的铆接，还特别适合钻铆要求较高的碳纤维复合材料一类产品的连接。”该负责人说，在钻孔过程中，该装置能有效防止复合材料部件局部裂纹及脱层的产生，可推广应用于碳纤维复合材料新能源汽车总成装配，对促进我国碳纤维复合材料新能源汽车的产业化具有重要意义。
免责声明：本网转载自其它媒体的文章，目的在于弘扬科技创新精神，传递更多科技创新信息，并不代表本网赞同其观点和对其真实性负责，在此我们谨向原作者和原媒体致以崇高敬意。如果您认为本站文章侵犯了您的版权，请与我们联系，我们将第一时间删除。
